磨削液

产品简介:

锯片磨削液主要由润滑剂、防锈添加剂、稳定剂等成份组成，广泛应用于硬质合金的各种磨削加工，

具有润滑、防锈、防腐蚀、冷却等作用，本品润滑性佳，使用效果明显优于乳化液，

可提高工件表面光洁度，不粘砂轮，降低砂轮磨损。溶液透明，易观察表面加工情况。防锈期达7天以上。

性能特征:

润滑：可延长刀具使用寿命，提高加工件光亮度。　　

防锈：对于钢和铸铁制件都有较好的防锈能力, 可完全取代工序间防锈。　　

冷却：快速降低加工件的温度。　　

清洗：对加工件遗留的钢屑、铁屑等有清洗作用，提高磨削效率。　　

安全：本品对机床、钢、铁零件无腐蚀，对人体无毒害，符合环保要求，对环境无污染，易于排放。　　

经济：本品是高度浓缩的，使用时可根据需要稀释10-25倍，非常经济。

产品参数:

外观：淡黄色透明液体　　

密度：1.10　　

PH值：9.5-10.0　　

防锈性：单片7天　

稀释倍数：10-25

适用范围:

磨削液可用于不锈钢、碳钢、高镍钢、铸铁等大部分金属，

适用于碳钢、轴承钢、球墨铁、合金钢等材质调整磨削、普通磨削、

精磨及磨削、车削混合加工线作润滑冷却夜，尤其适用于大循环集中供液系统。

主要用于硬质合金在切削、磨削加工过程中的润滑散热并能短期防锈

产品优势:

1、减少磨削工具与工件摩擦系数，提高作业率，节能降耗。　　

2、能够快速沉淀加工废屑，提高加工效果不起泡沫，适用于多种金属高效磨削加工。　　

3、采用先进技术，令加工液使用周期长，不易变质。　　

4、使用进口配方，优异的润滑、冷却、冲洗、防锈性能，能够最大延长机械，砂轮的使用寿命，

适用于最高要求的无心研磨，外圆磨，重负荷磨削加工（铁，合金钢，不锈钢，高镍钢，耐热钢，铝合金等）金属材料。　　

5、优异的生物稳定性、使用寿命长、不含任何有害气体、安全卫生。

使用建议:

1、用自来水稀释使用，一般切削及线切割加工使用浓度为5-10%（10-20倍水稀释），磨削加工使用浓度为3-4%（25倍以上水稀释）。　　

2、磨削液加入到机床盛装磨削液的槽中，再加入20倍的清水搅拌均匀，即可投入使用。　　

3、在使用中，磨削液会因不断污染而变脏，铁屑沉积过多时应及时清理，切削液若变黑或产生异味时应排放更新，

根据切削工作量的多少不同，切削液每隔3个月左右需排放更新一次，平时补充时应用ES-756WH硬质合金磨削液原液进行补充。　　

4、排放更新时若切削液槽底脏污严重，应及时清理干净，以免污染新液。　　

5、溶液配制：建议使用浓度，磨削 4-5% 重负荷加工6-15%，请于干净的加工池加水，然后按所需的比例加入工作液，开动机器循环10分钟即可工作。　　

6、加工液工作池维护：可借助测量仪器或凭经验补充加工液来估测溶液的浓度，从而保证工作池溶液平衡，当池内油或污垢太多时，建议清洗加工池、更换加工溶液。　　

7、请勿向工作池内扔烟头、果皮等杂物，以免影响工作液的使用。

包装

20L塑料桶、200L大铁桶.